- Методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях
-
7.2 Методы контроля при приемо-сдаточных испытаниях
7.2.1 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от номинальной формы элементов ДКК руководствуются требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.
Размеры и предельные отклонения от них определяют при помощи металлической измерительной рулетки 2 или 3 класса по ГОСТ 7502, металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.
При определении отклонений номинальных размеров поперечного сечения измерения производят на расстоянии 100 - 500 мм от торца элемента рулеткой по ГОСТ 7502. Для измерений отклонений от заданного угла реза, а также высоты уступов смежных ламелей используют угольник по ГОСТ 3749 и линейку по ГОСТ 427 или набор щупов по НД.
Длину изделий определяют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
7.2.2 Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемого изделия и измерением наибольшего зазора при помощи линейки по ГОСТ 427 или набора щупов по НД. Измерения проводят выборочно на каждой кромке. За результат испытания принимают значение наибольшего отклонения.
7.2.3 Отклонения от перпендикулярности смежных сторон по сечению балки определяют при помощи набора щупов по наибольшему зазору между стороной сечения и угольником по ГОСТ 3749. Измерения проводят в трех точках по длине изделия. За результат испытания принимают значение наибольшего отклонения.
7.2.4 Породу и качество древесины определяют визуально. Вид и размеры пороков древесины и дефектов обработки определяют по ГОСТ 2140.
7.2.5 Влажность древесины определяют электровлагомером по ГОСТ 16588.
Порядок и периодичность проверки влажности (число и месторасположение точек измерения, технологическая ориентация: перед нанесением клея, перед защитной обработкой и т.д.) устанавливают в технологической документации.
7.2.6 Шероховатость поверхности древесины определяют путем визуального сравнения по образцам шероховатости по ГОСТ 15612.
7.2.7 Расслоения клеевых швов определяют визуально и, при необходимости, щупом толщиной 0,1 мм.
7.2.8 Порядок определения расхода и качества нанесения (равномерность, отсутствие не проклеенных участков) клеевых и защитных материалов, устанавливают в технологической документации.
7.2.9 Предел прочности клеевых соединений при послойном скалывании определяют по ГОСТ 25884.
7.2.10 Предел прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4 (допускается определять прочность зубчатых соединений по методике предприятия-изготовителя при условии ее корреляции с указанным стандартом).
7.2.11 Маркировку, упаковку и комплектность поставки проверяют визуально.
7.2.12 Стойкость клеевых соединений к расслаиванию определяют по ГОСТ 27812 с учетом требований таблицы 4 настоящего стандарта.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.